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如何提高机床钣金罩壳的精度
发布时间:2021-03-19浏览次数:49

随着工业电子的精细化,各行业对机床钣金罩壳要求也越来越高,这其中就包含钣金罩壳外形。而在其外形冲裁过程中,容易发生翻料、歪曲现象,影响产品质量。

1.合理的模具设计。在级进模中,下料次序的组织有或许影响到钣金罩壳成形的精度。针对钣金罩壳细小部位的下料,一般先组织较大面积之冲切下料,再组织较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对钣金罩壳成形的影响。

2.压住资料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料空隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳资料处卸料板与凹模的空隙为资料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而资料又可被压紧。要害成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以便利处理长时间冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损,而无法压紧资料。

3.增设强压功用。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧资料的压力,从而按捺冲切时钣金罩壳发生翻料、歪曲变形。

4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有用方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧资料的拉伸力,从而到达按捺钣金罩壳发生翻料、歪曲的效果。

5.日常模具生产中,应留意维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时,资料所受拉应力将增大,从而钣金罩壳发生翻料、歪曲的趋向加大。

6.冲裁空隙不合理或空隙不均也是发生钣金罩壳翻料、歪曲的原因,需加以克服。

机床钣金罩壳在级进模中,经过冲切钣金罩壳周边余料的方法,来构成冲件的外形。钣金罩壳发生翻料、歪曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,因为冲裁空隙的存在,资料在凹模的一侧受拉伸(资料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,使用卸料板压紧资料,避免凹模侧的资料向上翘曲,此刻,资料的受力情况发生相应的改动。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之资料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上资料受压缩(拉伸力趋于减小)。钣金罩壳的翻转即因为凹模面上的资料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧资料是避免冲件发生翻料、歪曲的要点。
机床钣金罩壳发生翻料、歪曲的原因及处理方法:
1、冲压时发生的冲件毛边所造成的。需研修冲切刃口,并留意查看冲裁空隙是否合理。
2、冲压时已发生冲件的翻料、歪曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手处理。
3、折弯时钣金罩壳失稳所造成的。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对钣金罩壳进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住资料避免钣金罩壳在折弯时发生滑移是处理问题的要点。沧州奥林匹斯数控机床配件制造有限公司是一家专业生产各种机床外防护,车床外防护,机床外壳,机床外防护,机床钣金外罩壳,机床钣金防护罩,机床外防护设计,机床防护外壳,加工中心外防护,龙门铣床外防护,车床全防护,机床钣金,等机床附件的生产厂家,欢迎新老客户来厂。

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